1. માંસ ગ્રાઇન્ડરનો
માંસ ગ્રાઇન્ડર એ માંસને કાપી નાખવાનું એક મશીન છે જે ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવે છે. સોસેજ પ્રોસેસિંગ માટે તે આવશ્યક મશીન છે. માંસ ગ્રાઇન્ડરમાંથી કાઢવામાં આવેલું માંસ વિવિધ પ્રકારના કાચા માંસ, વિવિધ નરમાઈ અને કઠિનતા અને સ્નાયુ તંતુઓની વિવિધ જાડાઈની ખામીને દૂર કરી શકે છે, જેથી સોસેજનો કાચો માલ એકસમાન હોય અને તેના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટેના મહત્વપૂર્ણ પગલાં.
મીટ ગ્રાઇન્ડરનું માળખું સ્ક્રુ, છરી, હોલ પ્લેટ (ચાળણી પ્લેટ) થી બનેલું છે અને સામાન્ય રીતે 3-સ્ટેજ મીટ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરે છે. કહેવાતા 3 તબક્કામાં વિવિધ છિદ્રોવાળી પ્લેટો સાથે ત્રણ છિદ્રો દ્વારા માંસનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવે છે, અને ત્રણ છિદ્રો વચ્ચે છરીઓના બે સેટ સ્થાપિત થાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું માંસ ગ્રાઇન્ડર છે: વ્યાસ 130mm સ્ક્રુ સ્પીડ 150~500r/min છે, માંસની પ્રોસેસિંગ રકમ 20~600kg/h છે. ઑપરેશન પહેલાં, તપાસ કરવા પર ધ્યાન આપો: મશીન ઢીલું અને ગાબડું ન હોવું જોઈએ, છિદ્ર પ્લેટ અને છરીની સ્થાપનાની સ્થિતિ યોગ્ય છે, અને પરિભ્રમણ ગતિ સ્થિર છે. ઘર્ષણની ગરમીને કારણે માંસનું તાપમાન વધારવું અને નિસ્તેજ છરીઓના કારણે માંસને પેસ્ટમાં સ્ક્વિઝ કરવાનું ટાળવું એ સૌથી મહત્વની બાબત પર ધ્યાન આપવાની છે.
2. ચોપીંગ મશીન
ચૉપિંગ મશીન એ સોસેજ પ્રોસેસિંગ માટે અનિવાર્ય મશીનોમાંનું એક છે. 20 કિગ્રાની ક્ષમતાવાળા નાના ચોપિંગ મશીનોથી લઈને 500 કિગ્રાની ક્ષમતાવાળા મોટા ચોપિંગ મશીનો છે, અને જે શૂન્યાવકાશની સ્થિતિમાં કાપવામાં આવે છે તેને વેક્યૂમ ચોપિંગ મશીન કહેવામાં આવે છે.
કાપવાની પ્રક્રિયા ઉત્પાદનના સંલગ્નતાના નિયંત્રણ પર મોટી અસર કરે છે, તેથી તેને કુશળ કામગીરીની જરૂર છે. કહેવાનો અર્થ એ છે કે કટીંગ એ માંસને ગ્રાઈન્ડર કરવા માટે માંસ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરવાનો છે અને પછી વધુ કાપવામાં આવે છે, માંસની રચનામાંથી એડહેસિવ ઘટકોને અવક્ષેપ બનાવવા માટે, માંસ અને માંસ ચોંટી જાય છે. તેથી, હેલિકોપ્ટરની છરી તીક્ષ્ણ રાખવી જોઈએ. ચોપિંગ મશીનનું માળખું છે: ટર્નટેબલ ચોક્કસ ઝડપે ફરે છે, અને પ્લેટ પર જમણા ખૂણો સાથે ચોપિંગ છરી (3 થી 8 ટુકડાઓ) ચોક્કસ ઝડપે ફરે છે. ત્યાં ઘણા પ્રકારના ચોપીંગ મશીનો છે, અને છરીની ઝડપ અલગ છે, સેંકડો રિવોલ્યુશન પ્રતિ મિનિટની અલ્ટ્રા-લો સ્પીડ ચોપિંગ મશીનથી 5000r/મિનિટની અલ્ટ્રા-હાઈ સ્પીડ ચોપિંગ મશીન સુધી, જે જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. ચોપીંગ એ માંસને કાપવાની પ્રક્રિયા છે જ્યારે સીઝનીંગ્સ, મસાલા અને અન્ય ઉમેરણો ઉમેરીને તેને સરખી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. પરંતુ પરિભ્રમણની ઝડપ, કાપવાનો સમય, કાચો માલ વગેરે, કાપવાના પરિણામો પણ અલગ છે, તેથી કાપવાની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ઉમેરવામાં આવેલા બરફ અને ચરબીની માત્રા પર ધ્યાન આપો.
એનિમા મશીનનો ઉપયોગ માંસના ભરણને કેસીંગમાં ભરવા માટે થાય છે, જે ત્રણ સ્વરૂપોમાં વહેંચાયેલું છે: ન્યુમેટિક, હાઇડ્રોલિક અને ઇલેક્ટ્રિક એનિમા. તે શૂન્યાવકાશ છે કે કેમ તે મુજબ, તે માત્રાત્મક છે કે કેમ, તેને વેક્યૂમ ક્વોન્ટિટેટિવ એનિમા, નોન-વેક્યુમ ક્વોન્ટિટેટિવ એનિમા અને જનરલ એનિમામાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આ ઉપરાંત, વેક્યૂમ સતત ફિલિંગ ક્વોન્ટિટેટિવ લિગેશન મશીન છે, ફિલિંગથી લઈને લિગેશન સુધી સતત હાથ ધરવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદન ક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.
વાયુયુક્ત એનિમા હવાના દબાણ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, ગોળાકાર સિલિન્ડરના ઉપરના ભાગમાં એક નાનું છિદ્ર છે, જ્યાં ભરવા માટે નોઝલ સ્થાપિત થયેલ છે, અને સંકુચિત હવા દ્વારા સંચાલિત પિસ્ટનનો ઉપયોગ સિલિન્ડરના નીચેના ભાગમાં થાય છે, અને પિસ્ટન. માંસ ભરણને સ્ક્વિઝ કરવા અને કેસીંગ ભરવા માટે હવાના દબાણ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે. આ ઉપરાંત, આચ્છાદનના પ્રકારોમાં સતત વધારા સાથે, ખાસ કરીને કૃત્રિમ કેસીંગની નવી જાતોના વિકાસ સાથે, તેમને ટેકો આપતા એનિમા મશીનોના પ્રકારો પણ વધી રહ્યા છે. ઉદાહરણ તરીકે, સેલ્યુલોઝ કેસીંગ્સનો ઉપયોગ, ફિલિંગ ઓપરેશન ખૂબ જ સરળ છે, કોઈ માનવ હાથ આપોઆપ ભરી શકાતા નથી, પ્રતિ કલાક 1400~1600kg ફ્રેન્કફર્ટ સોસેજ અને પેન સોસેજ વગેરે ભરી શકે છે.
4.સેલાઈન ઈન્જેક્શન મશીન
ભૂતકાળમાં, ક્યોરિંગ પદ્ધતિ ઘણીવાર ડ્રાય ક્યોરિંગ (ક્યોરિંગ એજન્ટને માંસની સપાટી પર ઘસવું) અને વેટ ક્યોરિંગ પદ્ધતિ (ક્યોરિંગ સોલ્યુશનમાં નાખવું) હતી, પરંતુ ક્યોરિંગ એજન્ટને મધ્ય ભાગમાં ઘૂસવા માટે ચોક્કસ સમય લાગ્યો હતો. માંસ, અને ક્યોરિંગ એજન્ટની ઘૂંસપેંઠ ખૂબ અસમાન હતી.
ઉપરોક્ત સમસ્યાઓના નિરાકરણ માટે, ક્યોરિંગ સોલ્યુશનને કાચા માંસમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જે માત્ર ઉપચારના સમયને જ નહીં, પણ ઉપચારની તૈયારીને સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે. બ્રાઈન ઈન્જેક્શન મશીનનું માળખું છે: સંગ્રહ ટાંકીમાં અથાણું પ્રવાહી, સંગ્રહ ટાંકી પર દબાણ કરીને ઈન્જેક્શનની સોયમાં અથાણું પ્રવાહી, કાચું માંસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કન્વેયર બેલ્ટ વડે પ્રસારિત થાય છે, ઉપરના ભાગમાં ડઝનેક ઈન્જેક્શન સોય છે. ભાગ, ઈન્જેક્શન સોયની ઉપર અને નીચેની હિલચાલ (મિનિટ દીઠ 5 ~ 120 વખત ઉપર અને નીચેની હિલચાલ), કાચા માંસમાં અથાણું પ્રવાહી જથ્થાત્મક, સમાન અને સતત ઈન્જેક્શન દ્વારા.
5, રોલિંગ મશીન
બે પ્રકારના રોલિંગ નીડિંગ મશીનો છે: એક ટમ્બલર અને બીજું મસાગ મશીન.
ડ્રમ રોલ ઘૂંટવાનું મશીન: તેનો આકાર એક પડેલો ડ્રમ છે, ડ્રમ માંસથી સજ્જ છે જે ખારા ઇન્જેક્શન પછી રોલ કરવાની જરૂર છે, કારણ કે ડ્રમ ફરે છે, માંસ ડ્રમમાં ઉપર અને નીચે વળે છે, જેથી માંસ એકબીજા સાથે અથડાય છે. , જેથી મસાજનો હેતુ હાંસલ કરી શકાય. હલાવવાનું રોલર ઘૂંટવાનું મશીન: આ મશીન મિક્સર જેવું જ છે, તેનો આકાર પણ નળાકાર છે, પરંતુ તેને ફેરવી શકાતો નથી, બેરલ ફરતી બ્લેડથી સજ્જ છે, બ્લેડ દ્વારા માંસને હલાવવામાં આવે છે, જેથી બેરલમાં માંસ રોલિંગ થાય છે અને નીચે, એકબીજા સાથે ઘર્ષણ કરો અને હળવા બનો. રોલિંગ નીડિંગ મશીન અને સલાઈન ઈન્જેક્શન મશીનનું મિશ્રણ માંસમાં ખારા ઈન્જેક્શનના પ્રવેશને વેગ આપી શકે છે. ઉપચારનો સમય ટૂંકો કરો અને ઉપચારને સમાન બનાવો. તે જ સમયે, રોલિંગ અને ગૂંથવું એ સંલગ્નતા વધારવા, ઉત્પાદનોના સ્લાઇસિંગ ગુણધર્મોને સુધારવા અને પાણીની જાળવણી વધારવા માટે મીઠું-દ્રાવ્ય પ્રોટીન પણ મેળવી શકે છે.
6. બ્લેન્ડર
મિન્સમીટ, મસાલા અને અન્ય ઉમેરણોને મિશ્રિત કરવા અને મિશ્રણ કરવા માટેનું મશીન. સંકુચિત હેમના ઉત્પાદનમાં, તેનો ઉપયોગ માંસના ટુકડાઓ અને જાડા માંસ (નાજુકાઈના માંસ)ને મિશ્રિત કરવા માટે થાય છે, અને સોસેજના ઉત્પાદનમાં, તેનો ઉપયોગ કાચા માંસની ભરણ અને ઉમેરણોને મિશ્રિત કરવા માટે થાય છે. મિશ્રણ કરતી વખતે માંસ ભરવામાં હવાના પરપોટા દૂર કરવા માટે, અમે ઘણીવાર વેક્યુમ મિક્સરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
7, ફ્રોઝન મીટ ચોપીંગ મશીન
ફ્રોઝન મીટ ચોપીંગ મશીન ખાસ કરીને ફ્રોઝન મીટ કાપવા માટે વપરાય છે. કારણ કે મશીન સ્થિર માંસને જરૂરી કદમાં કાપી શકે છે, તે આર્થિક અને સેનિટરી બંને છે, અને વપરાશકર્તાઓ દ્વારા તેનું સ્વાગત છે.
8. ડાઇસીંગ મશીન
માંસ, માછલી અથવા ડુક્કરની ચરબી કાપવા માટે, મશીન ચોરસના 4 ~ 100mm કદને કાપી શકે છે, ખાસ કરીને ડ્રાય સોસેજના ઉત્પાદનમાં, તે સામાન્ય રીતે ચરબીયુક્ત ડુક્કરના પાસાદાર ભાત કાપવા માટે વપરાય છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-27-2024