માંસ ગ્રાઇન્ડરનો કાર્ય સિદ્ધાંત અને એપ્લિકેશન

મીટ ગ્રાઇન્ડર એ એક મશીન છે જેનો આપણે આપણા રોજિંદા જીવનમાં વારંવાર ઉપયોગ કરીએ છીએ, સોસેજ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં, મોટા માંસ ગ્રાઇન્ડર એ સોસેજ ફિલિંગ આવશ્યક સાધનોનું ઉત્પાદન છે, મોટી રેસ્ટોરન્ટ અથવા હોટેલમાં, મધ્યમ કદના માંસ ગ્રાઇન્ડર એ રસોડામાં પ્રોસેસિંગ માંસ ફિલિંગ આવશ્યક સાધનો છે. સાધનો, કુટુંબમાં, ગૃહિણીઓ પાઈ અથવા અન્ય પૂરવણીના ઉત્પાદનની મધ્યમાં, પણ ઘણીવાર નાના માંસ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરે છે. તો ચાલો જાણીએ કે આ મશીન કેવી રીતે કામ કરે છે.

માંસ ગ્રાઇન્ડરનો સિદ્ધાંત છે:

જ્યારે માંસ ગ્રાઇન્ડર કામ કરે છે, ત્યારે સામગ્રીની ગુરુત્વાકર્ષણ અને સ્ક્રુ ફીડરના પરિભ્રમણને કારણે, સામગ્રીને કટીંગ માટે કટરની ધાર પર સતત ખવડાવવામાં આવે છે.

કારણ કે સ્ક્રુ ફીડરની પાછળની પીચ આગળના ભાગ કરતા નાની હોવી જોઈએ, પરંતુ સ્ક્રુ શાફ્ટની પાછળનો વ્યાસ આગળના ભાગ કરતા મોટો છે, આ સામગ્રી પર ચોક્કસ માત્રામાં સ્ક્વિઝિંગ દબાણ બનાવે છે, કટને દબાણ કરે છે. જાળીના છિદ્રોમાંથી માંસ બહાર કાઢો.

જ્યારે તૈયાર બપોરના માંસના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે ચરબીવાળા માંસને બરછટ પીસવું જરૂરી છે અને દુર્બળ માંસને બારીક પીસવું જરૂરી છે, અને બરછટ અને બારીક પીસવાની જરૂરિયાતો હાંસલ કરવા માટે જાળીને બદલવાની રીત. જાળીમાં વિવિધ કદના છિદ્રો હોય છે, સામાન્ય રીતે બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે 8-10 મીમી વ્યાસ અને બારીક પીસવા માટે 3-5 મીમી વ્યાસ. બરછટ અને ફાઇન સ્ટ્રેન્ડિંગ બંને માટે જાળીની જાડાઈ 10-12mm સામાન્ય સ્ટીલ પ્લેટ છે. કારણ કે બરછટ સ્ટ્રેન્ડેડ બાકોરું મોટું છે, ડિસ્ચાર્જ કરવામાં સરળ છે, તેથી સ્ક્રુ ફીડરની ઝડપ ફાઇન સ્ટ્રેન્ડ કરતાં વધુ ઝડપી હોઈ શકે છે, પરંતુ મહત્તમ 400 આરપીએમ કરતાં વધુ નથી. સામાન્ય રીતે 200-400 આરપીએમમાં. કારણ કે જાળી પરના આઈલેટ્સનો કુલ વિસ્તાર ચોક્કસ છે, એટલે કે, જ્યારે ફીડ સ્ક્રૂની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય છે, ત્યારે વિસર્જિત સામગ્રીની માત્રા ચોક્કસ છે, જેથી કટરની નજીકમાં સામગ્રી અવરોધિત થાય છે, પરિણામે લોડમાં અચાનક વધારો, જે મોટર પર પ્રતિકૂળ અસર કરે છે.

કટર ટ્રાન્સફર સાથે રીમર બ્લેડ સ્થાપિત થયેલ છે. ટૂલ સ્ટીલથી બનેલું રીમર, છરીને તીક્ષ્ણ જરૂરી છે, સમયનો ઉપયોગ કર્યા પછી, છરી મંદ પડી જાય છે, આ સમયે તેને નવી બ્લેડ અથવા રીગ્રિન્ડથી બદલવી જોઈએ, નહીં તો તે કાપવાની કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે, અને કેટલીક સામગ્રીઓ પણ બનાવે છે. કાપી અને વિસર્જિત નથી, પરંતુ ઉત્તોદન દ્વારા, વિસર્જિત સ્લરી માં ગ્રાઇન્ડીંગ, ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે, કેટલાક ફેક્ટરીઓના અભ્યાસ મુજબ, તૈયાર લંચ માંસ ચરબી વરસાદ ગુણવત્તા અકસ્માતો, ઘણીવાર આ કારણ સાથે સંકળાયેલા છે.

રીમરને એસેમ્બલ કર્યા પછી અથવા બદલ્યા પછી, ગ્રીડ પ્લેટ હલનચલન ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે આપણે ફાસ્ટનિંગ અખરોટને કડક બનાવવો જોઈએ, અન્યથા ગ્રીડ પ્લેટની ચળવળ અને રીમરના પરિભ્રમણ વચ્ચેની સંબંધિત હિલચાલને કારણે, સામગ્રી ગ્રાઇન્ડીંગ પલ્પની ભૂમિકાને પણ કારણભૂત બનાવશે. . રીમર જાળી સાથે નજીકથી જોડાયેલ હોવું જોઈએ, અન્યથા તે કટીંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે. દિવાલમાં ફરતું સર્પાકાર ફીડર, સર્પાકાર દેખાવ અને દિવાલના સ્પર્શને રોકવા માટે, જો થોડો સ્પર્શ થાય, તો તરત જ મશીનને નુકસાન થાય છે. પરંતુ તેમના ગેપ અને ખૂબ મોટી ન હોઈ શકે, ખૂબ મોટી ખોરાક કાર્યક્ષમતા અને સ્ક્વિઝ દબાણને અસર કરશે, અને તે પણ ગેપ બેકફ્લોમાંથી સામગ્રી બનાવશે, તેથી ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓના પ્રોસેસિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશનના ભાગોનો આ ભાગ.

કેવી રીતે ઉપયોગ કરવો

રિન્સિંગ

માંસ ગ્રાઇન્ડરનો દરેક ઉપયોગ કરતા પહેલા, તમારે તેને સંક્ષિપ્તમાં કોગળા કરવું પડશે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, માંસ ગ્રાઇન્ડરનો છેલ્લો ઉપયોગ કર્યા પછી સમયસર સાફ કરવામાં આવે છે, અને ઉપયોગ પહેલાં સફાઈનો મુખ્ય હેતુ મશીનની અંદર અને બહાર તરતી ધૂળને બહાર કાઢવાનો છે. બીજો ફાયદો એ છે કે ઉપયોગ કરતા પહેલા કોગળા કરવાથી મીટ ગ્રાઇન્ડર સરળ અને મુલાયમ બનશે અને કામના અંતે સફાઈ વધુ મુશ્કેલીમુક્ત થશે.

સ્થાપન

ઘણા લોકો દરેક માંસ ગ્રાઇન્ડરનો પછી મશીનની સ્થાપના પૂર્ણ કરવાનું પસંદ કરે છે, હકીકતમાં, આ પદ્ધતિ ઇચ્છનીય નથી. આદર્શ પ્રથા એ છે કે, દરેક ઉપયોગ પછી, લાકડાના બોક્સ કેબિનેટમાં મૂકવામાં આવેલા છૂટક ભાગોના સ્વરૂપમાં માંસ ગ્રાઇન્ડરનો સાફ કરવો જોઈએ, અથવા એસેમ્બલ કરતા પહેલા તે સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય તેની રાહ જોવી જોઈએ, તરત જ એસેમ્બલ થવી જોઈએ નહીં.

એસેમ્બલીની શરૂઆતથી પ્રથમ ઇન્સ્ટોલેશન, પોલાણમાં પ્રથમ રોલર, ઘસારો ઘટાડવા માટે, રસોઈ તેલના ટીપાં પર સ્પિન્ડલમાં હોઈ શકે છે, અને પછી રોલર પર છરીનું માથું સ્થાપિત કરો, તેના પર ધ્યાન આપો. છરીનું મોં બહાર તરફ છે. પછી છરીના માથા પર ફનલ ઇન્સ્ટોલ કરો, મશીનની પોલાણ સાથે ત્રણને નજીકથી ફિટ કરવા માટે ધીમેથી હલાવો, અને પછી ફનલની બહારની બાજુએ નક્કર અખરોટ સ્થાપિત કરો, જમણી ચુસ્તતા પર ધ્યાન આપો, ખૂબ ઢીલું માંસ બનાવશે. સીમ લિકેજની બાજુમાંથી ફ્રોથ, ખૂબ ચુસ્ત રેશમના મોંને નુકસાન કરશે. છેલ્લે, હેન્ડલ ઇન્સ્ટોલ કરો, હેન્ડલ બહારની તરફ હોય તેના પર ધ્યાન આપો, નોચને સંરેખિત કરો અને અંદર સેટ કરો અને પછી મજબૂત સ્ક્રૂ પર સ્ક્રૂ કરો.

મશીનની સ્થાપના પ્રમાણમાં સરળ છે, સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે યોગ્ય ફિક્સિંગ ટુકડાઓ પસંદ કરો, જેમ કે લાકડાના મોટા બોર્ડ, ફાસ્ટનિંગ સ્ક્રૂને સ્ક્રૂ કર્યા પછી ડંખને બોર્ડ સાથે, બોર્ડની ધાર સાથે સંરેખિત કરવામાં આવશે. કારણ કે મીટ ગ્રાઇન્ડર વધુ મજબૂત છે, તેથી કામની પ્રક્રિયા દરમિયાન મશીનને ઢીલું પડતું અટકાવવા માટે, પેઢીને થોડી મદદ કરવા માટે સ્ક્રુડ્રાઈવર અને અન્ય સાધનો વડે મશીનના શરીરને ઠીક કરવું શ્રેષ્ઠ છે.

ઓપરેશન

વાસ્તવિક માંસની જાળી કરવી પ્રમાણમાં સરળ છે, કારણ કે તે ખૂબ જ મુશ્કેલ છે, તેથી પુરૂષ ઓપરેટર અથવા બે લોકો સાથે કામ કરી શકે તે શ્રેષ્ઠ છે. જો તમે ડમ્પલિંગ ફિલિંગ બનાવતા હોવ, તો માંસને છીણી લેતા પહેલા મોટી ડુંગળીને છીણી લેવી શ્રેષ્ઠ છે, કારણ કે આ તમને ઘણો પ્રયત્ન બચાવશે. માંસને ધોઈ લો, તેને લાંબી પટ્ટાઓમાં કાપો અને તેને ધીમે ધીમે ખવડાવો (જેટલું વધુ માંસ તમે ખવડાવશો, તેટલી વધુ મહેનત). માંસના અંતે, તમે બીજી ડુંગળી, અથવા બટાકા, અથવા અન્ય શાકભાજીને પણ પીસી શકો છો. તેને સ્પષ્ટપણે કહીએ તો, તે વેશમાં ધોવાનું છે, અને તે જમીનના માંસનો કચરો પણ ઘટાડે છે.

સફાઈ

સ્વચ્છ ટૂથબ્રશ, ટેસ્ટ ટ્યુબ બ્રશ અને અન્ય સહાયક પુરવઠો તૈયાર કરો, અને પછી મશીનને વિરુદ્ધ દિશામાં અનલોડ કરો, પોલાણમાં માંસના ફ્રોથ અને માંસના ટુકડાને સાફ કરો, પછી મશીનને ડીટરજન્ટ ધરાવતા ગરમ પાણીમાં પલાળી રાખો, બધા ભાગોને એક-એક કરીને સાફ કરો. એક ટૂથબ્રશ વગેરે સાથે, અને પછી નળના પાણીથી બે વાર કોગળા કરો. સૂકાને નિયંત્રિત કરવા માટે તેને ઠંડી અને હવાની અવરજવરવાળી જગ્યાએ મૂકો.

ઇલેક્ટ્રિક માંસ ગ્રાઇન્ડરનો

(1) ઇલેક્ટ્રિક મીટ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા દરેક ભાગના ધોવા યોગ્ય ભાગોને સાફ કરો).

(2) મશીનને એસેમ્બલ અને એનર્જી કર્યા પછી, મશીન સામાન્ય રીતે ચાલે તે પછી માંસ ઉમેરો.

(3) મીટ ગ્રાઇન્ડર કરતા પહેલા, કૃપા કરીને માંસના હાડકાને કાપી નાખો અને તેને નાના ટુકડા (પાતળા સ્ટ્રીપ્સ) માં કાપી લો, જેથી મશીનને નુકસાન ન થાય.

(4) મશીન ચાલુ કરો અને માંસ ઉમેરતા પહેલા સામાન્ય કામગીરીની રાહ જુઓ.

(5) માંસ ઉમેરો, એકસમાન હોવું જોઈએ, વધુ પડતું નહીં, જેથી મોટરને નુકસાન ન થાય, જો તમને લાગે કે મશીન સામાન્ય રીતે ચાલતું નથી, તો તમારે તાત્કાલિક વીજ પુરવઠો કાપી નાખવો જોઈએ, મશીન બંધ કરી દેવું જોઈએ અને કારણ તપાસવું જોઈએ. .

(6) જો તમને લિકેજ, ઇગ્નીશન અને અન્ય ખામીઓ જણાય, તો તમારે તાત્કાલિક વીજ પુરવઠો કાપી નાખવો જોઈએ, સમારકામ માટે ઇલેક્ટ્રિશિયન શોધો, રિપેર માટે મશીન ખોલશો નહીં.

(7) ઉપયોગ કર્યા પછી પાવર બંધ કરો. પછી ભાગોને સાફ કરો, પાણીને ડ્રેઇન કરો અને તેને ફાજલ માટે સૂકી જગ્યાએ મૂકો.

(8) ઉપયોગ કરતા પહેલા, સૂચના મેન્યુઅલ આવશ્યકતાઓનો સંદર્ભ લો. જો તમે ઑપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર સખત રીતે તેનો ઉપયોગ કરશો નહીં, તો કોઈપણ સમસ્યાઓના પરિણામો માટે તમે જવાબદાર હશો.

નિયમિત જાળવણી

 

રિફ્યુઅલિંગ સમસ્યા

1, માંસ ગ્રાઇન્ડરનો સામાન્ય ઉપયોગ એક વર્ષમાં ફરીથી તેલયુક્ત કરવાની જરૂર નથી;

2, માખણ માટે માંસ ગ્રાઇન્ડર લ્યુબ્રિકન્ટ શ્રેણી;

3, રિફ્યુઅલિંગ હોલનું સ્થાન: બોલ્ટ હોલની પાછળના બે બોલ્ટ હોલના બોડીની ટોચ (મીટ ગ્રાઇન્ડરનાં ભાગોની દિશામાં પાછળ) અનુકૂળ રિફ્યુઅલિંગ હોઈ શકે છે (ગ્રીસ ઉમેરવાની ખાતરી કરો, પ્રવાહી તેલમાં ઉમેરી શકાતું નથી. ).

જાળવણી

સામાન્ય સંજોગોમાં માંસ ગ્રાઇન્ડરનો ચેસિસ ભાગને જાળવણી કરવાની જરૂર નથી, મુખ્યત્વે વોટરપ્રૂફ અને પાવર કોર્ડનું રક્ષણ કરવું, પાવર કોર્ડ તૂટવા અને સારી સફાઈ અને તેથી વધુ ટાળવા માટે. માંસ ગ્રાઇન્ડરનાં ભાગોની દૈનિક જાળવણી: દરેક ઉપયોગ પછી, માંસ ગ્રાઇન્ડર ટી, સ્ક્રૂ, બ્લેડ હોલ પ્લેટ વગેરેને ડિસએસેમ્બલ કરવા, અવશેષો દૂર કરવા અને પછી મૂળ ક્રમમાં લોડ કરવા માટે. આવું કરવાનો હેતુ એક તરફ મશીન અને પ્રોસેસ્ડ ફૂડ હાઈજીન, બીજી તરફ, માંસ ગ્રાઇન્ડરનાં ભાગોને ડિસએસેમ્બલ અને સરળ જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ માટે લવચીક રીતે એસેમ્બલ કરવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે, બ્લેડ અને હોલ પ્લેટના ભાગો પહેરી શકે છે. ઉપયોગના સમયગાળા પછી બદલવાની જરૂર છે.